双螺杆热熔挤出机——采用熔融挤压法技术的设备。热熔挤出技术最初由塑料工业开发，如今正在成为一种新型的药物传递技术，创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。该技术可将高分子材料在其玻璃化转变温度以上进行处理，促使热塑性粘合剂和/或聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合。

　　一、热熔挤出（Hot Melt Extrusion）：

　　将药物和载体混合均匀；

　　挤出过程中载体软化、药物熔融；

　　通过螺杆的挤压，实现载体与药物不同级别的混合；

　　可用来制备固体分散体。

　　热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势，实现了无粉尘、可连续化操作、良好的重现性以及高效的生产效率。该技术不仅可以促进难溶性活性成分溶解从而提高其生物利用度，还可用于延缓水溶性活性成分的溶解，制备缓控释或肠溶制剂；此外，还能应用于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂，如膜剂、棒剂等。由于整个挤出过程持续时间很短且无须加入水或有机溶剂，因此不需加热干燥，不易发生水解等问题。

       双螺杆热熔挤出机采用熔融挤压法技术的设备。

       热熔挤出技术最初由塑料工业开发，如今正在成为一种新型的药物传递技术，创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究，主要用于提高难溶性药物的溶出度，制备缓控释制剂等。

       该技术可将高分子材料在其玻璃化转变温度以上进行处理，促使热塑性粘合剂和/或聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合。

      与此同时在食品工业中的应用近年来逐渐增多，其通过高温、高压和剪切力将原料混合、熔融并挤出成型，具有高效、连续化生产、无溶剂残留等优势。

　　二、双螺杆热熔挤出机产品应用：提高难溶性药物溶出度

　　  药物晶型转变：以无定形或分子分散形式存在于载体中，溶出过程将不需克服晶格能。

　　  润湿性增加：药物被包裹与水溶性载体之中，可被介质充分润湿。

　　  载体的增溶作用：具有两亲性的载体对药物有一定的增溶能力。

　　  胶束增溶作用：两亲性载体可在体内形成小粒径胶束，增加药物溶出度。

　　三、双螺杆热熔挤出机产品应用：长效制剂——植入剂

　　开发思路：优选生物可降解材料，PLGA，并根据PLA和PGA的比例、聚合度，设计热熔挤出的工艺参数，开发长效制剂。

　　四、双螺杆热熔挤出机产品优势:

　　设备能耗低,总功率仅(0.75+1.95)kw,220V常规电源；

　　设备轻便化设计,总重量仅75Kg；

　　温区独立7段,可适应各种样品情况,最高温度250℃；

　　噪音小,采用大减速比减速箱传动；

　　配置智能面板,操作简单。

        二合一工艺设计–快拆部件可实现轻松清洁和 HME 到 TSG 的快速工艺转换。

       简易连续工艺整合 - 与上游和下游工艺设备（例如，送料器、冷却辊、制粒机、烘干机等）可在功能上实现即插即用，简化生产线设计。

        优化时间更少，经济实用–挤出机工艺参数可放大至更大型的挤出机，因为其具有几何相似性，但使用极少数量的昂贵原料。