微射流技术是利用微型通道和结构，实现特定而复杂的流体操作的跨学科技术。生产型超高压微射流均质机凭借准确压力调节，使物料压力增加到设定的压力值；被增压的物料流向具有固定几何形状的金刚石纳米处理器并产生高速微射流，具有高速射流的物料在纳米处理器微通道内产生剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到粒径减小，均一、乳化的作用，并达到将活性成分包裹的效果。

一、微射流工艺介绍

       微射流技术是利用微型通道和结构，实现特定而复杂的流体操作的跨学科技术。微射流均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下给液体物料增压，凭借准确压力调节，使物料压力增加到设定的压力值；被增压的物料流向具有固定几何形状的金刚石纳米处理器并产生高速微射流，具有高速射流的物料在纳米处理器微通道内产生剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到粒径减小，均一、乳化的作用，并达到将活性成分包裹的效果。

更高的均质效率

更小的粒度分布

更稳定的处理流量

更均一的产品粒径

二、生产型超高压微射流均质机工作原理

      微射流是将高压悬浊液物料通过液压的方式射入孔径为几十至几百微米的流道,在阀孔入口前后产生巨大的压力梯度，使料液悬浮物受高速剪切作用达到初次粉碎目的;料液经阀孔后形成亚声速或声速以上的高速射流在阀孔出口处由于速度差和湍流作用,形成物料的再次破碎;当高速射流与金刚石靶板或相反方向的射流进行高速碰撞,则形成标靶撞击粉碎强化粉碎效果,完成料液中悬浮颗粒的超微粉碎。

三、核心部件——金刚石交互容腔

金刚石交互容腔内部特殊设计的细微孔道可在增压器的作用下形成   的高压力。金刚石的应用增加了使用寿命，Y型和 Z 型不同通道的设计满足各种均质应用要求。

金刚石互容腔优点：

※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理；

※ 可以根据客户不同种应用定制；

※ 利用样品间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污污的风险更小！

※ 耐压可达，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！

四、生产型超高压微射流均质机WST-M500设备参数

最大压力：207MPa

最大流量：500L/H

驱动系统：液压油缸系统

控制系统：汇川触摸屏控制系统

工作电压功率：380V，55KW

尺寸：1850*1200*1700mm