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型号:ZE-16

ZE-16热熔挤出机:热熔挤出技术(Hot-Melt Extrusion technique,HME)又可称为熔融挤出技术(Melt Extrusion technique),是近年来欧洲、北美和日本...

型号:WST-ZE12

双螺杆热熔挤出机——采用熔融挤压法技术的设备。热熔挤出技术最初由塑料工业开发,如今正在成为一种新型的药物传递技术,创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究,主要用于提高难溶性药物的溶出度,制备...

型号:WST-W12

双螺杆体积式喂料机广泛应用于化工、食品、制药、冶金等多个行业,特别是在要求高精度喂料的场合具有明显优势。例如,在制药行业中,可以用于将原料药精确输送到混合机中;在食品行业中,则可以用于将各种粉末物料精...

型号:WST-E16

双螺杆热熔挤出造粒机最初由塑料工业开发, 热熔挤出技术正在成为一种新型的药物传递技术,创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究。该技术可将高分子材料在其玻璃化转变温度以上进行处理,促使热塑性粘...

型号:WST-M120

生产型微射流均质机是一款面向生产用途的量产大型高压微射流均质机。设备选用液压驱动设计来提升均质效率与生产稳定性,同样标配有金刚石材质均质腔,并配备反冲洗系统,方便清理残留异物和处理均质腔堵塞,尽可能降...

型号:WST--M60

中试型微射流均质机WST-M60是一款面向研发中试环节与小批量生产用途的中型高压微射流均质机。设计最大运行压力可达40000psi(约276MPa),选用液压驱动设计来提升均质效率,考虑到实际生产应用...

型号:WST--M480

生产型微射流均质机是一款面向生产用途的量产大型高压微射流均质机。设备选用液压驱动设计来提升均质效率与生产稳定性,同样标配有金刚石材质均质腔,并配备反冲洗系统,方便清理残留异物和处理均质腔堵塞,尽可能降...

型号:WST-M30

中试型微射流均质机M30 WST-M30是一款面向研发中试环节与小批量生产用途的中型微射流均质机。设计最大运行压力可达2000bar,选用液压驱动设计来提升均质效率,考虑到实际生产应用中...

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微斯特科技(苏州)有限公司成立于2020年,立足于纳米分散和纳米造粒技术,本着为客户提供纳米材料,纳米制剂,固体制剂的定制化解决方案的目标,不断开拓进取,现已拥有热熔挤出机,微射流均质机,高压均质机,高速剪切均质机,纳米砂磨机,罐体系统,手推式挤出器,罐体挤出器,挤出器系统等产品,欢迎广大客户垂询!
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    20256-18

    脂质体挤出系统在药物递送中的应用

    脂质体挤出系统是一种用于制备和优化脂质体的设备,脂质体是一种具有双层磷脂膜的微小颗粒,广泛应用于药物递送、基因治疗以及疫苗的输送。脂质体因其生物相容性、可以包载多种药物成分、以及能改善药物的生物利用度等特性,成为了现代药物递送系统中的重要工具。脂质体挤出系统在药物递送中的应用具有显著的优势,主要表现在以下几个方面:(1)药物包载效率的提高它可以精确调控脂质体的粒径和分布,使得药物能够更均匀地分布在脂质体内,从而提高药物的包载效率。对于一些难以溶解的药物,可以有效地提高药物在脂...

  • 发布时间

    20256-12

    纳米颜料分散均质机的工艺方法

    纳米颜料分散均质机的工艺方法主要用于将颜料颗粒均匀分散在液体介质中,特别是纳米级别的颜料。由于纳米颜料颗粒具有较小的尺寸和较大的比表面积,它们的分散稳定性差,因此需要采用高效的分散均质技术来确保颜料颗粒均匀分布,防止颗粒团聚。以下是纳米颜料分散均质机的工艺方法分析:1.纳米颜料分散均质机的基本原理纳米颜料分散均质机通过高剪切力、高速运动和压力变化,使颜料颗粒在液体介质中分散成纳米级别。其工作原理主要是通过机械力或气体的作用,将颜料颗粒打散,使其在介质中形成稳定的分散体系。2....

  • 发布时间

    20255-28

    中试型微射流均质机的能耗分析与节能优化策略

    摘要​​:本文深入研究中试型微射流均质机的能耗情况,剖析其能耗构成及影响因素。通过对设备运行原理和实际工况的分析,提出一系列针对性的节能优化策略,旨在降低中试型微射流均质机的能源消耗,提高生产效率,为企业节约生产成本,推动相关产业的可持续发展。一、引言中试型微射流均质机作为一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的重要设备,在物料的均质处理过程中发挥着关键作用。然而,其较高的能耗问题逐渐引起关注。随着能源成本的不断上升和环保要求的日益严格,对中试型微射流均质机进行能耗分析并实施节...

  • 发布时间

    20255-15

    实验型双螺杆热熔挤出机的设计与性能评估

    随着塑料加工技术的不断发展,双螺杆热熔挤出机因其优异的混合性能、良好的温控效果以及广泛的应用前景,成为了研究人员关注的重点。它作为这一领域的重要研究工具,其设计与性能评估对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。一、设计要素实验型双螺杆热熔挤出机的设计需要考虑多个方面,包括螺杆结构、加热系统、冷却系统、驱动系统以及控制系统等。1、螺杆结构设计:双螺杆的几何形状、长度、螺距、转速等是影响其性能的关键因素。螺杆的设计需要根据所加工物料的特性(如粘度、熔融温度等)进行合理的选择。...

  • 发布时间

    20255-13

    双螺杆热熔挤出造粒机的操作流程

    双螺杆热熔挤出造粒机的操作流程主要包括以下几个步骤,确保设备正常运行和高效生产:1.开机前准备检查设备:确保所有电气、机械部件完好无损。检查螺杆、加热器、冷却系统、温控仪等关键部件是否正常。检查原料:确保待加工的原料符合要求,且没有湿气或杂质。清洁设备:确保挤出机筒体、螺杆、模具和其它接触料的部分清洁,避免交叉污染。2.启动设备打开电源:启动设备的电源,检查电控系统是否正常。加热系统启动:设定挤出机各区段的温度,逐步加热至所需工作温度。通常从进料口到模具出口,温度逐步升高。缓...

  • 发布时间

    20255-9

    双螺杆热熔挤出机在塑料加工中的应用

    双螺杆热熔挤出机在塑料加工中是一种广泛应用的重要设备,它通过两个螺杆相互啮合旋转来实现对塑料原料的混合、熔融、挤出等一系列过程。其工作原理主要依赖于螺杆的旋转带动原料在设备内进行加热、剪切、混合等操作,从而使塑料原料达到理想的物理状态,满足后续加工的需求。双螺杆热熔挤出机在塑料加工中的应用,体现在以下几个方面:一、塑料合金的生产常被用来生产各种塑料合金。塑料合金是由不同类型的塑料材料通过共混、熔融等过程制成的材料,如更高的耐热性、抗冲击性等。它的高混合性和高剪切力使其在塑料合...

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