陶瓷浆料微射流均质机的使用方法及作用

　　陶瓷浆料微射流均质机的使用方法：
 

　　准备阶段：
 

　　检查设备：确保分散机处于完好状态，检查电源连接是否正常，机器内部是否有异物。
 

　　准备物料：准备好陶瓷粉料、分散剂和其他必要的辅助材料，如水、溶剂、防沉剂、消泡剂等。
 

　　确定配方：根据陶瓷浆料的性能要求，确定各种物料的添加量和添加顺序。例如，制备填料浆时，可将水、钛白粉、硫酸钡粉、长石粉、硅灰石粉、分散剂、防沉剂以及消泡剂按一定比例添加到分散机中。
 

　　开机与初始搅拌：
 

　　连接电源：按下分散机的启动按钮，开始分散过程。刚开始时，搅拌速度较低，以使机器达到稳定的工作状态。
 

　　初步混合：将物料初步混合均匀，为后续的分散过程做好准备。
 

　　加速与分散：
 

　　逐步加速：当机器达到稳定状态后，根据物料的性质和分散程度，逐步加速分散机的旋转速度。旋转速度的控制可以通过调节电机的转速来实现。
 

　　加入分散剂：在搅拌过程中，根据需要加入适量的分散剂，以提高浆料的分散性和稳定性。分散剂的选择应根据陶瓷粉料的特性和浆料体系来确定，如氧化铝浆料可选用聚丙烯酸铵(NH₄PAA)等分散剂。
 

　　观察分散情况：时刻观察物料的分散情况，如果发现有团块或颗粒未分散开，可以调整旋转速度或继续加入分散剂。同时，密切注意机器的运行情况，如电机温度、声音等是否正常。
 

　　研磨与细化(可选)：
 

　　使用研磨设备：对于需要达到更细粒径的陶瓷浆料，可在分散机分散后，将浆料导入砂磨机等研磨设备中进行研磨。例如，锂电池陶瓷隔膜浆料一般需要研磨至粒度小于20μm，甚至达到纳米级。
 

　　控制研磨参数：根据物料的特性和研磨要求，控制研磨设备的转速、研磨时间、研磨介质等参数，以获得理想的粒径分布。
 

　　停机与清理：
 

　　停机操作：当物料分散均匀且达到要求的粒径后，按下分散机的停止按钮，结束分散过程。停机后，关闭电源。
 

　　清洗设备：使用干净的溶剂清洗分散机内部和相关部件，以防止残留物对下一次分散造成影响。同时，对机器进行检查和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
  

　　陶瓷浆料微射流均质机的作用：
 

　　提高浆料分散性：通过分散机的搅拌和分散作用，将陶瓷粉料均匀地分散在液体介质中，打破颗粒间的团聚，使浆料具有良好的分散性和稳定性。这有助于避免因团聚或絮凝导致的浆料不均、流动性差等问题，为后续的成型和烧结工艺提供良好的基础。
 

　　改善浆料流变性能：分散剂和分散机的共同作用可以调节陶瓷浆料的流变性质，如降低浆料的粘度、提高流动性等。这使得浆料在成型过程中更容易填充模具，减少缺陷的产生，提高成型质量。
 

　　保证产品质量：均匀分散的陶瓷浆料在烧结过程中能够获得形状复杂、烧成体收缩小、体积密度均一和性能稳定的高性能陶瓷制品。分散机的作用有助于提高陶瓷制品的致密性、力学性能及表面光洁度，减少烧结后缺陷的产生。
 

　　提高生产效率：分散机能够实现陶瓷浆料的快速、高效分散，缩短生产周期，提高生产效率。同时，稳定的浆料性能也有助于减少生产过程中的废品率，降低生产成本。