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中试型微射流高压均质机的工作原理是什么?

更新时间:2024-06-21浏览:210次

  中试型微射流高压均质机是一种用于实验室或中试规模生产中的设备,主要用于将不同密度、不同粘度的液体和固体进行高效混合、分散和乳化。通常应用于化工、制药、食品、化妆品等行业中,以实现物料的均质化处理。
 
  中试型微射流高压均质机的工作原理如下:
 
  1、进料与加压:原料通过进料系统被送入均质机内,然后由高压泵进行加压。高压泵可以是活塞泵、柱塞泵或其他类型的泵,其作用是将物料压力提升到所需的工作压力,这个压力通常在几百到几千巴(bar)之间。
 
  2、微射流作用:加压后的物料被送入微射流室,这里设计有特殊的微通道结构,当物料通过这些微通道时,会因为通道的收缩和扩张产生的流速和强大的剪切力。
 

中试型微射流高压均质机

 

  3、高速撞击与空穴效应:在微射流室内,由于流速高,物料内部的液体会高速撞击到通道的壁面上,同时因为压力的急剧下降,会产生空穴效应,即液体内部形成微小的气泡,随后这些气泡在高压下迅速坍塌,释放出巨大的能量,进一步促进物料的分散和乳化。
 
  4、均质化:经过微射流室处理后的物料实现了高度均质化,颗粒尺寸显著减小,分布也更加均匀。物料的乳化和分散效果得到显著提升,满足特定的工业应用需求。
 
  5、出料:均质化后的物料通过出口离开,可以直接进入下一步的加工流程或者收集起来。
 
  中试型微射流高压均质机的特点包括处理效率高、能耗低、物料温升小、对物料的破坏性小等。由于其能够提供连续的生产过程,因此在实验室规模放大到工业生产规模的过程中,它是验证工艺参数和产品质量的重要工具。此外,由于其工作原理的特殊性,特别适合于处理难以混合或乳化的物料,如高粘度流体、含有固体颗粒的悬浮液等。

 

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