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热熔挤出制粒机的操作流程,快来看一看吧!

更新时间:2023-12-21浏览:119次

  热熔挤出制粒机是一种用于制备颗粒的设备,它采用热熔挤出技术,将物料加热熔融后通过挤出模具形成所需形状的颗粒。该设备主要由挤出机、模具、冷却系统、切割系统等组成。
 
  热熔挤出制粒机的操作流程主要包括以下几个步骤:
 
  1、准备工作:首先,需要对设备进行检查和清洁,确保设备处于良好的工作状态。同时,还需要准备好所需的原料,如塑料颗粒、颜料等。
 
  2、加料:将原料加入到挤出机的料斗中。在加料过程中,需要注意控制加料的速度,避免原料堵塞或溢出。
 
  3、加热熔化:启动挤出机,将料斗中的原料加热至熔融状态。在加热过程中,需要控制好温度,确保原料充分熔化,但又不能过热导致分解。
 
  4、挤出成型:当原料熔化后,通过挤出机的螺杆将熔融的原料挤出,并通过模具成型为所需的颗粒形状。在挤出过程中,需要控制好挤出速度和压力,以确保颗粒的质量和形状。

热熔挤出制粒机

 

 
  5、冷却固化:挤出的颗粒经过冷却水槽进行冷却,使其固化并变硬。在冷却过程中,需要控制好冷却水的温度和流速,以确保颗粒的冷却效果和质量。
 
  6、收集颗粒:冷却固化后的颗粒通过振动筛进行筛选和分离,去除不合格的颗粒和杂质。然后,将合格的颗粒收集起来,进行包装和储存。
 
  7、清洁和维护:操作完成后,需要对设备进行清洁和维护,清除残留的原料和杂质,检查设备的磨损情况,并进行必要的维修和更换。
 
  总之,热熔挤出制粒机的操作流程包括准备、加料、加热熔化、挤出成型、冷却固化、收集颗粒以及清洁和维护等步骤。在操作过程中,需要严格控制各个环节的参数和条件,以确保颗粒的质量和生产效率。

 

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