双螺杆热熔挤出机通过两根相互啮合的螺杆(同向或异向旋转)产生强剪切力，使物料在加热、混合、塑化后从模具挤出成型。
一、核心流程：
进料段：物料经螺旋输送器均匀进入螺杆螺纹槽。
塑化段：螺杆剪切力与外加热系统共同作用，使物料熔融塑化。
混合段：啮合区形成自洁效应，防止物料堆积，增强混合均匀性。
排气段：排除挥发物，提升产品质量。
成型段：塑化物料通过模具挤出，经冷却定型后切割或卷取。
二、技术优势：
混合效率：分布型与分散型混合交替进行，确保物料均匀性。
自洁能力：螺杆啮合处刮擦减少残留，物料浪费率降低。
温度控制：分段加热系统精准控温，适应不同材料需求。
灵活调节：螺杆转速、喂料量、模头设计均可调节，支持定制化生产。
双螺杆热熔挤出机广泛用于用于塑料造粒、塑料改性、生产管材、板材和薄膜等。也可用于橡胶混炼和橡胶挤出成型。同时在食品和饲料行业也有着广泛应用。
更新时间：2025-03-31
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